Hvad er de almindelige anvendelser af pulveriseret NBR (PNBR)?

Producenter har ofte svært ved at finde gummimaterialer, der blandes godt, behandles effektivt og stadig yder under pres. Dårlige materialevalg er spild af tid og penge.

Pulveriseret NBR anvendes hovedsageligt til at modificere PVC, til at binde og forstærke friktionsmaterialer såsom bremseklodser samt til at forenkle blandingen i oliebestandige gummiblandinger, pakninger og samlede plader.Pulveriseret nitrilgummiDet fortjener sin plads, fordi pulveret kan doseres og blandes direkte i stedet for at blive skåret og malet fra en ballen.

Pulveriseret NBR, ofte skrevet PNBR, er nitrilgummi leveret som fritflydende partikler.Partikelstørrelsen holdes generelt under 1 mm., og granulaterne er belagt med et separeringsmiddel, så pulveret flyder i stedet for at klumpe sammen.

Jeg har i årevis set den gummi- og polymerindustri, der er under forandring, og pulveriseret NBR dukker stadig op i samtaler med produktionspartnere. Denne vejledning beskriver, hvor det anvendes, hvordan det sammenlignes med andre gummier, og hvordan du vælger den rigtige kvalitet til dit arbejde.

Hvor bruges pulveriseret NBR i produktionen?

Pulveriseret NBR anvendes overalt, hvor en gummi skal doseres tørt og blandes ind i et andet materiale. Tre anvendelsesområder udgør det meste af volumenet: modifikation af PVC, friktionsmaterialer og gummiblandinger.

PVC-modifikation.

PVC er i sig selv sprødt og har som regel brug for blødgøringsmidler. NBR tilføjer oliebestandighed og en gummiagtig fornemmelse, ogKun NBR i pulverform kan blandes i PVC.Et typisk eksempel er tætningsprofiler til vinduer, der er fremstillet af modificeret blødt PVC, og samme tilgang anvendes også til skosåler, slanger og kabelblandinger. Markedsanalytikere rangerer PVC-modifikation som denstørste applikationssegmentfor NBR-pulver, der i 2019 udgjorde over 45 % af markedet. Hvis du sammenligner NBR med andre modifikatorer til PVC og andre plasttyper, er vores vejledning tilvalg af en polymermodifierDækker kompromisserne.

Gnidningsmaterialer.

I bremseklodser, bremsebelægninger samt koblings- eller koppelameller indgår pulveret i formuleringen som bindemiddel og hærdningsmiddel. Her er finere pulvere på omkring 0,075–0,15 mm almindelige, og forkrydsede sorter er positioneret til atforbedre slidstyrken og reducere støjen i bremsebelægninger.

Gummiblanding.

Her udfører den fysiske form arbejdet.Pulverkvaliteter fjerner tyggestadietI interne og eksterne blanderier går gummiet direkte ind i blandingen. I forhold til balleblandinger er der ingen behov for at skære eller veje store stykker; automatiserede systemer kan dosere pulveret mere præcist, og batcherne forbliver mere ensartede. Anlæg, der opererer med automatiserede eller semi-automatiserede produktionslinjer, opnår som regel den største effektivisering, mens mindre værksteder, der blander manuelt, stadig sparer på håndteringsprocesserne.

Hærdning af harpiks.

Pulveriseret NBR bruges også til at forbedre slagfastheden i plastmaterialer såsomABS og phenolharz. Vores guider til denitrilgummis sejhedsgiverog denPNBR-impaktmodifikatorforklar, hvordan dette fungerer i praksis.

Nedenstående tabel opsummerer typiske kombinationer. Betragt partikelstørrelserne som typiske intervaller og verificér dem i forhold til leverandørens datablad.

Hvordan sammenlignes pulveriseret NBR med EPDM og silikone i tætninger og pakninger?

Pulverformen ændrer ikke, hvordan den færdige tætning yder, men derimod, hvordan forbindelsen fremstilles. Olie-, varme- og ozonbestandighed skyldes selve nitrilpolymeren, så en retfærdig sammenligning er mellem NBR, EPDM og silikone.

Sammenlignende materialedataNitrilgummi placeres konsekvent øverst eller tæt på toppen, når det gælder modstand over for petroleumolie og brændstof blandt almindelige elastomerer, hvilket er grunden til, at det fortsat er det foretrukne valg til hydrauliske tætninger, komponenter i brændstofsystemet og oliepakninger. Leverandører angiver desudenSammenføjningsplader og pakningerblandt de slutbrugsmuligheder, der findes for deres pulverformede sorter.

Nitril er stadig ikke det rigtige valg til enhver tætningsopgave. EPDM har fremragende modstand over for ozon og vejrforhold, men stort set ingen oliebestandighed, mens silikone kan klare et meget bredt temperaturområde, men samtidig yder den dårligt mod petroleumsbaserede væsker. Det er tæningens opgave, der afgør det rigtige materiale – ikke vanen.

*Omtrentlige værdier for universalforbindelser; de varierer afhængigt af formuleringen, så tjek forbindelsens egen datablad.

Jeg råder altid kunderne til at teste under deres reelle driftsbetingelser. Et specifikationsark giver et udgangspunkt, men den faktiske anvendelse afgør vinderen.

Hvilken pulveriserede NBR-kvalitet er bedst til din applikation?

Den bedste kvalitet er den, der passer til din formulering, behandlelsesmetode og slutbrug. Der findes ingen universel rangering, og en kvalitet, der er udviklet til modifikation af PVC, er muligvis ikke egnet til en almindelig industrielt brugt pakning. Disse faktorer adskiller den ene kvalitet fra den anden:

• Lineær vs. tværbåndet: Lineære og tværbundne sorteringerTjenester forskellige funktioner. Lineære pulver bruges hovedsageligt i tætninger og pakninger, mens tværbundne sorter primært anvendes til modifikation af harpikser og i friktionsmaterialer.
• Acrylonitril (ACN)-indhold:Et højere niveau forbedrer olie- og brændstofbestandigheden, men reducerer fleksibiliteten ved lave temperaturer.
• Mooney-viskositet:påvirker, hvordan pulveret behandles og hvordan det opfører sig ved høje belastninger.
• Partikelstørrelse:Finere pulver er velegnede til friktionsmaterialer, mens PVC-modifikation typisk anvender grovere pulver på omkring 0,3–0,7 mm.
• Partitionsmiddel:Pulvere er belagt, for eksempel medcalciumcarbonat, for at holde den flydende. Kontroller, at den er kompatibel med din formulering.

Bed om et datablad fra leverandøren, der angiver acrylonitrilindholdet, Mooney-viskositeten, partikelstørrelsen og delingsmidlet, og udfør derefter en lille batch før en fuld produktionsrun. En prøvebehandling bekræfter, hvordan mærket opfører sig i dit blandingudstyr, og afslører kompatibilitetsproblemer, inden de udvikler sig til dyre problemer på produktionslinjen. Hvis din forbindelse ikke kræver oliebestandighed, kan det også være værd at sammenligne med pulveriseret SBR, og voresPSBR køberguideDækker den mulighed.

Konklusion

Pulveriseret NBR anvendes hovedsageligt til modifikation af PVC, friktionsmaterialer og oliebestandige gummiblandinger, og det rigtige kvalitetsniveau afhænger af din formulering og proces. Hos Yudahang stræber vi efter at omsætte denne materialeviden til pålidelige indkøbsvalg, og du kan gennemse voresNBR-pulverkvaliteterog anmod om tekniske data til din applikation.

Referencer

ARLANXEO. "Nitrilbutadienrubber (NBR) — Forbedring af termoplastikker med NBR-pulver." arlanxeo.com

Apcotex Industries. "Pulveriseret NBR (PNBR) — Produkter af syntetisk gummi." apcotex.com

Global Market Insights. "Markedet for nitrilbutadienrubber (NBR)-pulver." gminsights.com

Transparency Market Research. "Det globale marked for nitrilbutadienrubber (NBR)-pulver forventes at nå 425,7 millioner USD i 2019." PR Newswire, 2014.

Nitriflex. "NBR-pulver." B2Brazil.

Delta Rubber. "EPDM vs. Neopren vs. Nitril vs. Silikone vs. Viton: Hvilken gummi er den rigtige til din applikation?" Delta Rubber Produktguide.